カレンダー加工とは:
電池電極のカレンダー加工は、リチウムイオン電池の製造プロセスにおける重要なステップであり、その目的は、設計要件を満たす電極を得ることです。 カレンダー加工は必要な工程です。 電極を塗布し乾燥させた後、活物質と集電箔との間の剥離強度は低い。 このとき、活物質と箔の結合強度を高め、電解液浸漬時や電池使用時の剥離を防ぐためにカレンダー加工が必要です。
カレンダーの目的:
カレンダー加工により、電極の表面は滑らかで平坦に保たれます。 電極表面のバリがセパレータを突き破ることによる電池の短絡を防止し、電池のエネルギー密度を向上させます。 カレンダー加工プロセスは、電極集電体にコーティングされた電極材料を圧縮することができるため、電極の体積が減少し、電池のエネルギー密度が増加し、リチウム電池のサイクル寿命と安全性能が向上します。
1 回目のカレンダー処理と 2 回目のカレンダー処理:
1 回カレンダー加工とは、電極を設計された厚さと密度に達させるために 1 回だけ圧延することを意味します。
二次カレンダー加工とは、電極を一定の厚みに圧延し、その後、二次圧延により設計された厚みと密度を得る加工です。
違い：
一度カレンダー加工を行うと、活性粒子の亀裂や粉砕が容易に起こり、電極の上（銅箔から離れたところ）の細孔直径が、磁極片の下（銅箔に近い）の細孔直径よりも大きくなります。
二次カレンダー加工は、活性粒子の破損を可能な限り減らすだけでなく、極片の細孔径分布を均一にし、電解液の浸透を促進し、最終的に電池の性能を向上させます。
ホットカレンダー加工とコールドカレンダー加工:
コールドカレンダー技術: ローリングプレスプロセス中に加熱手段はなく、温度変化は手動で制御されません。
ホットカレンダー技術：加工材料を予熱し、高精度に温度制御された加熱ローラーを用いて加工材料を圧延するカレンダー技術。
熱間圧延技術の利点:
巻かれた電極の温度が上昇すると、電極コーティング内のバインダーが軟化し、変形抵抗が減少し、圧縮が容易になり、磁極片の表面の厚さがより均一になります。
したがって、正確な温度制御により、ヒートローラー技術には次のような利点があります。
(1) 加工圧力を低減し、圧延力を最大62%低減できます。
(2) 電極の反発を約 50% 低減し、電池の体積密度を効果的に高めます。
(3) コーティング材料と集電体の結合力を強化し、電池電極のバインダーへの損傷を軽減し、サイクル寿命を効果的に改善します。
(4) 圧延工程中の熱を吸収し、電池の安定性を向上させます。
(5) 電池の内部抵抗を低減するなど、多くのメリットがあります。
現在、平板プレス技術は市場から淘汰され、冷間カレンダー技術が長い時間をかけて開発され、技術が成熟し、市場で量産化されている。 コールドカレンダー技術と比較して、高精度ホットカレンダー技術には、圧力の低減、バッテリー材料の損失の低減、サイクル寿命の延長、バッテリーの一貫性の向上など、多くの利点があります。 したがって、加熱カレンダー技術は、将来のカレンダー技術の主な発展方向となる可能性があります。
