高真空自動乾燥炉

 

リチウムイオン電池用高真空三層自動乾燥オーブン

 

 

この TOB-GZK03-D1 高真空乾燥オーブンは、リチウムイオン電池セルと電極材料の乾燥に使用されます。

従来のオーブンと比較して、安定した性能、高真空、短いベーキング時間、良好な脱水および乾燥効果、良好な圧力保持などの利点があります。特別な高真空ユニットと冷却システムを組み合わせて独立したベーキングユニットを形成し、従来のオーブンに代わるものです。

 

動作原理

各マシンは連続サイクルで動作できます。 基本プロセス: ドアを開けてセルまたは電極をオーブンに入れ、加熱時間、真空時間、窒素時間を設定します。 システムは、設定された時間パラメータに従って加熱と定期的な換気を自動的に完了し、乾燥プロセスを完了します。

 

製品の特徴

高真空設計	内部キャビティは圧力容器の標準的な溶接プロセスで作られており、真空保持力が高く、耐用年数が長く、変形がありません。
安定した温度均一性	一定温度での均一性は±2度です
合理的な空間設計	内部キャビティのサイズは、顧客のバッテリーのサイズに応じて設計でき、スペース利用効率を向上させることができます。
温度制御精度	サイリスタSSR+PIDモードを使用した温度制御、熱慣性が小さく、良好な温度制御効果
暖房モード	熱風はキャビティの外側と内側を循環するために使用され、炉キャビティの内外の温度が均一になり、熱放射と熱伝達を通じてキャビティの温度の均一性が確保されます。 冷却するとき、加熱管が閉じられ、風の循環によって内部の熱が奪われ、冷却速度が加速されます。
6 つの安全保護	操作の安全性と製品の信頼性を確保する
自動プログラム制御	PLCプログラム制御加熱、真空ポンプ、窒素注入、手動/自動操作切り替え可能、自動タイミング加熱; 加熱時間、真空時間、窒素時間を設定するだけで、プログラムがベーキングと換気のプロセスを自動的に完了します。
内部はダブルエアダクト原理を採用	この機能は、高真空中でのバッテリーセルのゆっくりとした加熱の問題とガラスドアの低温の問題を解決し、急速な加熱の均一性を実現します。

 

 

オーブンボックスの構造

内腔サイズ	H350mm*W850mm*D1250mm（*3個） （お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です）
全体寸法	H2030mm*W1480mm(制御電装ボックス含む）*D2050mm
シェル材質	A3冷間圧延鋼板、焼付塗装処理、色は黒、白、赤です
内装材	ステンレス工業用伸線板、厚さ：5.0mm
ドアの開き方	片開きドア
内部シールリング	オープンモールド鋳造フォーム シリコーンゴム O リング、高温耐性、耐腐食性
制御モード	PLC 自動制御モード、タッチスクリーン操作
真空および窒素充填位置とインターフェース仕様	インターフェイスの位置はデバイスの背面です。 真空インターフェースはKF40、乾燥空気インターフェースは￠12mmエアパイプインターフェースです。

 

 

真空および温度制御

真空度	無負荷キャビティ真空度10Pa以下、全負荷キャビティ真空度50Pa-- 100Pa、24時間エア漏れ500Pa以下
加熱方法	内部と外部の二重循環風、放熱、熱伝導、電気加熱制御による内部と外部の二重熱源デュアル制御加熱モードを採用
外部加熱構造	U型循環空気、左排気、右吸気、上下排気で温度均一化を実現
内部加熱構造	デュアルダクト原理を採用
主加熱温度制御	温度制御精度±0.5度以内
温度 ボックス内のエラー	±2度（空箱、恒温状態）、±4度 （全負荷、一定温度）
温度範囲	室温プラス10度～120度
温度上昇速度	室温 ~85 度 30 分以下 (大気圧、無負荷状態、機器が設定温度に到達するまでの時間) 炉内の温度安定時間 60 分 (空)。 室温 ~85 度で分 45 以下 (全負荷条件、機器が設定温度に到達するまでの時間) 炉内の温度安定時間 80-100 分 (全負荷)。
温度上昇 州	室温が設定値までカーブ状態で上昇し、 直線状態で一定温度後
冷却方法	冷気システムは外気ダクトに接続されており、インナーライナーの外気ダクトから交互に冷却が行われます。 内部は真空窒素で交互に冷却されます
冷却時間	95 分以下 (空箱、100 度 ~55 度、セル検出)、全負荷テスト時間 ≈ 100 分 (バッテリーのサイズは容量によって異なります)
ボックスの表面 温度	炉内の温度は150度、表面は 温度は室温プラス 15 度以下です
各層は独立して動作します	加熱、真空引き、窒素充填

 

システム構成

- 本体部分は主に板金構造、加熱システム、送風循環システム、ソフトウェア制御システムなどで構成されています。

- 補助冷却システムは主に、作業室の外側からキャビティを冷却するための冷却交換バルブ、冷却パイプライン、高圧ファンで構成されています。

- 補助冷却システムは 3 つのチャンバーで共有され、バルブによって独立して制御されます。

・真空システム、真空配管構成

 

セキュリティ保護

1.キャビティの過熱保護。過熱すると電源が自動的にシャットダウンします。

2.電気加熱パイプの過電流および短絡保護;

3.内部循環ファンの過電流および短絡保護;

4.制御システムの過電流および短絡保護;

5.特別な防爆ドア、強力な耐圧性; そして、過圧を自己解放する機能があります。

6. 内部キャビティが過充電されると、装置は窒素と乾燥ガスの入口を自動的に閉じてガスを節約し、ガス損失を減らすことができます。

7.独立した音と光のアラームの時間を設定します。

 

真空システム

サプライヤーが提供する真空システムは、真空排気のために同時に最大 3 つのキャビティを開けることができます。 真空度に達すると、他の分岐の真空排気を開始する前に分岐バルブを自動的に閉じることができます。

1. 到達真空度 10Pa以下（無負荷状態）、一室大気圧から10Paまで 10min以下（無負荷状態）

真空漏れ量（冷却器の無負荷状態）：限界真空度まで排気後、バルブを閉じて1時間保持し、平均真空度低下の絶対値が100Pa以上20Pa以下。 24 時間の真空降下の絶対値を 500Pa (20Pa /h) 以下に保ちます。 単一ポンプの真空ポンピングのマルチキャビティ構成を使用します。 負荷制限真空度は10Pa以下ではありません。真空度は排気物の変位に応じて実際の真空設定値が変化します。高真空度は50-100 Paに設定されます（効率的な水分除去が可能です） ; 低真空制御 -20kPa (窒素置換時の限界) 以下。

2. 真空システムは 2 段真空ポンプと真空パイプで構成されています。 真空ポンプは自分で用意するか、サプライヤーによって提供されます。

3. 真空配管は実際の契約図面に従って確認し、真空ポンプとオーブンの間の位置に応じて真空ベローズを短い距離で供給者が提供する必要があります。 追加の真空配管が必要な場合は、事前に確認の上、施工者を指定してください。

 

力

- 電源: 380V/50Hz、3-相5-線式

- 単一マシンの総出力: 12KW

- 真空システム: 9KW

- 冷却システム: 4KW

装備重量：約1650kg

 

設置条件

オーブンの前面は壁から 1500mm 以上、左右の背面は 300mm 以上離れてください。

 

設置場所（甲提供）の条件は以下のとおりです。

電源：三相AC380±38V、周波数：50±1Hz、 別途分配スイッチを用意し、装置外部への電源接続はお客様の責任となります。

空気圧：圧力-0.5Mpa、￠8パイプ

窒素：圧力は{{0}}.1~0.2MPa、窒素配管は￠12パイプです

 

電力消費量

最大 12KW/時以下 (真空ポンプおよび冷却システムを除く)

均一時間 3KW/時以下（真空ポンプ、冷却装置を除く）

 

環境要件

温度 -5 ～ 35 度、湿度 40% 以下

周囲に可燃性または爆発性のガス、液体、固体がないこと

ボックス内で可燃物、可燃性ガス、爆発性物質を焼かないでください。

 

 

 

 

 

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