パウチセルの自動形成およびグレーディング装置
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パウチセルの自動形成およびグレーディング装置

モデル:TOB-EF256-6G
この TOB-EF256-6G モデルは、充電式バッテリーの自動テスト、形成、グレーディング システムです。高精度、省エネルギーなどの特徴を持ち、リチウム電池の形成、等級試験、容量選別に適しています。
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製品説明

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. は、中国でパウチセルの自動形成および選別装置の最も信頼できるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。パウチセル用の高品質の自動形成およびグレーディング装置を当社の工場から競争力のある価格で購入することを歓迎します。協力に関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

 

パウチセル自動形成・分級装置

 

仕様

 

I. 機器の機能:
TOB-EF256-6G は、充電式バッテリーの自動テスト、形成、グレーディング システムです。高精度、省エネルギーなどの特徴を持ち、リチウム電池の形成、等級試験、容量選別に適しています。
• モジュール式製造、強力な汎用性、容易なメンテナンス。
• 4 線式測定を採用し、テスト精度を向上させます。-
• 各バッテリー チャネルには完全に独立した定電流源と定電圧源があり、干渉のない自己完結型ループを形成します。-
• この装置は、マシン全体のプロセスを送信する制御方式を採用しています。-
• 高速サンプリング速度、キャビネット全体の検査時間: 3 秒以下。
• 最小データ記録頻度: 5S 以上。
• 強力な機能、ユーザーフレンドリーなインターフェース、簡単な操作を備えた完全な Windows プラットフォーム ソフトウェア。-ホストコンピュータは最大 32 ステップ、256 サイクルまで設定できます。各形成ステップは、定電流充電、定電圧充電、定電流放電、休止の 4 つの属性から選択できます。
• 形成およびグレーディングのプロセス中に各バッテリーの動的曲線をリアルタイムで描画できます。これには、電圧 / 時間曲線、電流 / 時間曲線、容量 / 時間曲線、エネルギー / 時間曲線、容量 / 電圧曲線、その他の機能メニューが含まれます。
• LED インジケーターはバッテリーの動作状態を示します。
●通信方式:Ethernet/RS-485。
• 各ホスト コンピュータは最大 20 台のデバイスを監視できますが、10 台のデバイスが推奨されます。
• 停電からデータを保護し、電力が再開しても動作を継続できます。
• このソフトウェアには、フォーメーションおよびグレーディングのプロセス ライブラリ ファイルを編集および変更する機能のほか、新しいモニタリング、ドキュメントのオープン、クローズ、印刷および設定機能の作成機能があります。

 

II.主な技術仕様

仕様

パラメータ

仕様

パラメータ

チャンネル数

256チャンネル

制御方法

キャビネット全体の制御

動作電源

三-相 5- 線 AC380±10% 50HZ

総電力 (KW)

9以下

通信方式

イーサネット/RS485

キャビネット全体のスキャン速度

3秒以下

充放電電流範囲

5~6000(mA)

電流精度

±0.05%FS+0.05%RD

現在の解像度

0.1(mA)

電圧測定範囲

0-5V

電圧分解能

0.1(mV)

充電電圧範囲

0-4.5V

放電電圧範囲

2-4.5V

電圧精度

±2(mV)

時間測定範囲

999/ステップ(分)

時間精度 (分)

±0.1%

最大ステップ設定数

32ステップ

最大周期設定数

256回

精度校正周期

6ヶ月

校正方法

ソフトウェアデジタルキャリブレーション

ステップ内容を設定する

定電流充電、定電圧充電、定電流定電圧充電、定電流放電、休止(スタンバイ)

ステップ終了条件

電流、電圧、時間、容量

保護方法

過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、過容量、漏れ電流。{0}{1}その中で、過電圧充電-/低電圧放電-にはハードウェアとソフトウェアの両方の二重保護が採用されています

曲線表示

充放電電流曲線、充放電電圧曲線、充放電容量曲線

採点方法

容量グレーディング、時間グレーディング、容量 + 曲線グレーディング、時間 + 曲線グレーディング、容量 + 電圧グレーディング、固定点電圧グレーディング-

データ統計

各セルの各ステップ: 開回路電圧、平均電圧、動作時間、電流、容量、プラトー容量。各ステップの詳細な曲線とデータ、各容量セグメントのセル数の統計など。

省エネ-フィードバック効率

The charging and discharging power supply adopts AC-DC/DC-AC energy-saving power supply, and the discharge energy of the cells is fed back to the grid. The charging power supply output conversion efficiency is >70% (calculated as: battery charging capacity from software / meter power consumption ×100%). The discharge power supply feedback efficiency is >65%(メーター逆方向有効電力/バッテリー放電容量×100%)。

 

• バッテリーバーコードスキャン機能:バーコード スキャンをサポートし、シーケンシャル スキャン、チャネル ジャンプ スキャン、および将来のトレーサビリティのためのデバイス チャネル情報とのバインディングを使用してバッテリ バーコードをスキャンできます (ユーザーのバーコード方法に応じて、ワイヤレス バーコード スキャナは当事者 A によって提供されます)。

 

• データ処理機能:

ローカルデータ
1) 装置の詳細な動作データを削除せずにローカルに保存し、実行プロセスごとに 1 つのファイルとして保存します。データ ファイルは他のコンピュータにコピーして表示できます。
2) 装置の結果データを削除せずにローカルに保存し、実行プロセスごとに 1 つの MDB ファイルとして保存します。結果データファイルには各ステップの終了データのみが保存されます。

 

サーバーデータ
データサーバーを構築すると、結果データをサーバーデータベースにアップロードでき、顧客の要件に応じて保存期間を設定できます。この MDB ファイルは標準データベース形式であり、MES システムと接続できます。

 

Ⅲ. AC/DC双方向電源の動作原理
充電中:
• 充電には、従来の線形定電流源よりも高いエネルギー変換効率を備えたスイッチング定電流源が採用されています。
• エネルギーフロー: (系統 + 放電設備によって生成されるエネルギー) → AC/DC 双方向インバータ電源 → メインボード (DC/DC 回路) → バッテリー。

放電中:
• 放電時のエネルギーの流れ: バッテリ → メインボード → AC/DC 双方向インバータ電源 → グリッド → (充電中の機器 + グリッド)。
• 放電中、エネルギーの大部分は工場の AC バスを通って充電中の機器やその他のエネルギー消費機器(空調、照明、オフィス機器など)に流れ、余剰エネルギーは送電網にフィードバックされます。{0}}

Working Principle of AC/DC Bidirectional Power Supply

 

IV.設備概要と構造

デバイスの構造: この器具は、モーター駆動で全体的に下向きに押すと自動的にクランプが開く設計を採用しており、両側にバッテリーが配置されています。{0}装置参考寸法:幅1600mm×厚さ878mm(トレイ延長含む)×高さ1840mm。

注: 分割式治具構造を採用し、モーター駆動で下方向に押すと自動的にクランプが開く設計です。{{1}キャビネット全体には 256 チャンネルがあり、4 つのドアに分かれており、各ドアは 16 層になっています。各層の高さは89mm。最上層は地面から1604mm、最下層は地面から267mmです。

 

V. トレイの構造と治具のレイアウト

トレイは分割式構造で、長さ 676 mm、外側トレイ幅 158 mm。真の 4 線式-分割-タイプの治具を採用し、プラスとマイナスの治具間隔は最大 120 mm の範囲で調整でき、ポイント間隔は 168 mm です。

 

VI.システム原理構成と動作原理 システム構成
システム原理構成:

  • リチウム電池形成・選別装置
  • USB/イーサネットインターフェースを備えたコンピュータ
  • USB - RS-485 インターフェイス コンバータおよび通信ケーブル、またはカテゴリ 5 通信ケーブルおよび RJ45 コネクタ
  • 機器製品ソフトウェア

System Principle Composition

 

動作原理システム構成:
機器はホストコンピュータに接続され制御され、コマンドの送信やデータの収集などが行われます。キーボードで装置を手動で操作し、パラメータとステータスを表示できます。定電流ボードは、CPU によって命令され、定電流および定電圧機能を実行します。バッテリーの充電中、双方向電源はACを14V DCに変換し、定電流ボードを通じてバッテリーの充電制御と検出を実現します。バッテリーが放電しているときは、プロセスは充電とは逆です。まず、バッテリー電圧が定電流ボードを通じて 15V に昇圧され、次に双方向電源が DC を AC に変換し、工場の AC 配電ネットワークに直接供給します。これにより、バッテリーの放電エネルギーのエネルギー フィードバックが実現されます。

 

Working Principle System Composition

 

製品の展示

 

Automatic Formation and Grading Equipment for Pouch Cells

 

Automatic Formation and Grading Equipment for Pouch Cells

 

Automatic Formation and Grading Equipment for Pouch Cells

 

Automatic Formation and Grading Equipment for Pouch Cells

 

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