ライフポ4パウダー

 

ライフポ4パウダー

 

 

包装: 500 グラム/袋

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モデル: TOB-LFP-01

アイテム		ユニット	試験結果
外観		N.A	凝集なし
タップ密度		G/cm3	1.132
抵抗		Ω.cm	114.9
粒子サイズ	D10	えーっと	0.549
	D50	えーっと	1.508
	D90	えーっと	6.010
炭素		%	1.29
比表面積		M2/g	12.21
ペーハー		N.A	8.92
水分		PPMの	1043.0
初回放電効率		%	97.5
最初の容量		mAh/g	155.5

 

現在、リン酸鉄リチウム（Lifepo4 粉末）を調製するには、高温固相反応法、炭素熱還元法のほか、まだスケールアップされていない水熱法、スプレー熱分解法、ゾル法など、多くの方法があります。・ゲル法、共沈法など。

 

1.高温固相反応法

 

高温固相反応法は、リン酸鉄リチウム（Lifepo4 粉末）の調製に最も成熟し、広く使用されている方法です。 鉄源、リチウム源、リン源を化学量論比に従って均一に混合し、不活性雰囲気中で乾燥し、まず低温（300〜350度）で5〜10時間焼結し、原料が予備分解後、高温（600～800度）で10～20時間焼結して、オリビン型リン酸鉄リチウムを得る。

高温固相法によるリン酸鉄リチウムの合成プロセスは簡単で、調製条件の制御が容易ですが、結晶サイズが大きく、粒子サイズの制御が難しく、分布が均一ではないという欠点があります。形態が不規則で、積の増殖特性が劣ります。

 

2. 炭素熱還元法

 

炭素熱還元法は、炭素源（デンプン、スクロースなど）を還元剤として原料混合物に添加する方法で、通常、高温固相法と併用され、高温焼成で炭素源をFeに還元できます{{ 0}} を Fe2+ に変換し、Fe2+ から Fe3+ への反応プロセスを回避します。これにより、合成プロセスはより合理的になりますが、反応時間が比較的長くなり、条件はさらに厳しくなります。

 

3. スプレー熱分解

噴霧熱分解は、均一な粒径と規則的な形状を有するリン酸鉄リチウム粉末を得る有効な手段です。 前駆体はキャリアガスとともに450～650度で反応器内に噴霧され、高温反応後にリン酸鉄リチウムが得られます。 噴霧熱分解法によって調製された前駆体は、液滴の球形度が高く、粒度分布が均一であり、高温反応後に球状のリン酸鉄リチウムが得られます。 リン酸鉄リチウムの球形は、材料の比表面積を増加させ、材料の体積比エネルギーを向上させるのに役立ちます。

 

4. 水熱法

水熱法は液相合成法に属し、水を溶媒として密閉した圧力容器内で原料を高温高圧条件下で化学反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させてナノ粒子を得る方法です。前駆体、そして最後に高温焼成後にリン酸鉄リチウムを得ることができます。 リン酸鉄リチウムの水熱調製は、結晶の形状と粒径の制御が容易、物理相の均一性、粉末粒径が小さい、プロセスが簡単であるなどの利点がありますが、高温高圧の設備が必要で、コストが高く、プロセスは比較的複雑です。複雑な。

 

上記以外にも、共沈法、ゾルゲル法、酸化還元法、乳化乾燥法、マイクロ波焼結法等の方法がある。

 

 

 

 

 

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