固体バッテリー用の温かい等吸着プレス

 

固形状態のバッテリー製造のための温かい等吸着プレス

 

 

 

 

TOB-WIP -7-20-600暖かい等等等積は、材料を高温と高圧下でプレスして材料密度とパフォーマンスを向上させる高温機器です.温かい等等積プレス（WIP）は、高速性固体電池.の中程度のソリッドソリッドの存在の内容の基本的な課題に対処するために、高速の固体バチョウ.の生産における重要な製造ステップです。電極と電解質成分の密度と接触の完全性を強化する.

 

技術原則：

これは、流体が同じ方向に同じ力を伝達するという原理を使用するデバイスです.

内部流体によって生成される圧力は、材料処理における圧縮成形とラミネーション成形に使用されるすべての表面に均一な力をかけ、電解質層の高密度濃度.

 

アイソスタティックプレスを使用したソリッドステートバッテリーの生産プロセスは次のとおりです。材料の準備、コーティング、切断、切断、積み上げ、ドライルームの条件下で.の下で.袋密に密閉された後、等吸着性プレスによって濃縮され、圧力培地が乾燥し、{2}}}}}.}が形成されます。

固形状態のバッテリーの生産におけるアイソスタティックプレスの導入は、電極密度、厚さ、多孔性などの重要なパラメーターを正確に制御し、固体バッテリーの電極と電解質材料を密接に組み合わせ、内部抵抗を最適化し、内部抵抗性を低減し、ソリッドステートバッテリーの電力導電性と機械的強度を改善するなど、ソリッドステートプロセスの生産プロセスを減らすことができます。コスト.

 

暖かい等積みのプレス（暖かい等吸着プレス、WIP）それは、高温と均一な圧力.を組み合わせた高度な成形装置です。セラミックおよびセメント炭化物の畑で広く使用されている{.近年、特に硫化固体電解質膜（SE膜）の包装でリチウムバッテリー製造に導入されています{.}

 

 

利点：

1. 600mpaの温かい等吸着プレス装置は、{+-0.5％.の寸法許容制御を実現できます。AI駆動型圧力補償アルゴリズムと組み合わせて、バッテリー電極の圧縮密度偏差は+-0.02 {6} {6}の範囲内で制御できます。

2.バッテリー性能を向上させます

密度の強化：WIPは高温と高圧を適用して、固体バッテリーの電極と電解質材料を顕微鏡レベルでよりしっかりと組み合わせたものにします.この密度の増加は、バッテリー内のボイドと欠陥を減らし、それによってバッテリーのイオン性伝導率と機械的強度を改善するのに役立ちます。

実験的検証では、WIPプロセスがニッケルリッチサルサンアワス電極（NCM 70％）の容量利用率を10％増加させ、固体バッテリー.}

3.インターフェイスの最適化接触：ソリッドステートバッテリーでは、電解質と電極間の界面接触は、バッテリー性能に影響する重要な要因の1つです. WIPは、電解質と電極間の界面接触を最適化し、高温と高圧処理を介して高温と高圧処理を介してインターフェイスインピーダンスを減らすことができます。

 

4.生産プロセスを簡素化します

生産手順の削減：従来のソリッドステートバッテリー生産プロセスでは、バッテリーコンポーネント間の良好な接触とシーリングを確保するために複数のステップが必要です{. WIPは、1段階の高温と高圧処理により生産ステップを大幅に削減し、生産効率を改善することができます.}

5. Reduce production costs: The use of WIP can reduce the need for additional sealing steps, thereby reducing material and labor costs in the production process. In addition, since WIP can produce higher performance batteries, it can reduce overall costs by increasing the energy density of the battery and extending its service life. The "wet slurry + in-situ sulfurization" process proposed in the literature combined with WIPパッケージでは、大量生産コストを60％以上削減できる複雑な真空コーティング装置を必要としないため、ソフトパックバッテリーの大規模な製造に可能なパスを提供します{.

6.生産効率と降伏率を改善します

自動化された生産：WIPを自動生産ラインと組み合わせて、ソリッドステートバッテリーの継続的な生産と効率的な出力を実現できます{.この自動化された生産方法は、生産効率を大幅に改善し、人的要因によって引き起こされる生産エラーを減らすことができます.}

収量率の改善：WIP処理を通じて、バッテリーコンポーネント間の良好な接触とシーリングを確保することができ、それにより、接触不良またはゆるいシーリング.によって引き起こされるバッテリー障害のリスクを減らすことができます。

 

1.圧力容器
材料	合金鋼
設計条件	650MPA@150度
max .作業条件	600MPA@85度
内部寸法	70mmi . d×200mmi . l（vol . 0.77 l -emprox .）
閉鎖タイプ	シングルエンドのクイックオープニング ピン閉鎖
2.加熱
材料	シリコン
電気ヒーター
量	1Set
タイプ	シリコンバンドヒーター
電気	380vac、3-フェーズ
力	3.5kw
3.圧力ポンプ
量	1Set
タイプ	単一の演技、シングルエアヘッド、エア駆動型タイプ
圧力の配給	1400:1
max .放電圧力	980MPA @0.7MPAドライブエア
4.圧力容器カバーリフティングデバイス
リフティングドライブ	エアシリンダー
移動方向	上下に垂直
リフティングエアシリンダー
量	2EA
内部dia .	20mm
脳卒中	500mm
安全ロックシリンダー
量	1EA
位置	トップ バスケットの高さに応じて
内部dia .	20mm
脳卒中	300mm
5.カバーピン移動デバイス
移動方向	水平
エアシリンダー
量	2EA
内部dia .	20mm
脳卒中	500mm
6. v . e . t（バルブ、フィッティング＆チューブ）油圧部品
加圧ポンプと圧力容器の間の圧力評価
圧力容器とAOVS（空気動作バルブ）と針バルブの間の圧力評価
詳細仕様と数量については、P＆IDとパーツリストをご覧ください
7.メインコントロールパネル
コントロールベース	PLCベース
HMI	タッチパネル
圧力制御	プログラム可能
温度制御
- コントロールヒーター	PIDコントロール オン/オフコントロール
max .プログラム可能な圧力パターン	20パターン
各パターンごとにステップを設定します	20ステップ
8.重量
空の	約. 0.5トン
フル（水を含む）	約. .6トン
9.全体的なディメンション	950W×1780D×1680H

 

 

 

 

 

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