バッテリーフィルム自動シュリンクラップ機

 

円筒形バッテリー PVC フィルム自動シュリンク ラップ機

 

 

1 デバイスの機能と原理の紹介

自動フィルム被覆機は、円筒形バッテリー自動スリーブ PET/PVC スリーブに使用され、絶縁パッドを追加し、熱収縮成形を行います。 機械全体はチェーン搬送構造を採用し、バッテリーは高温マグネットシートに吸着され、チェーンはステップ状に搬送され、位置決めスリーブ熱収縮チューブ、二次位置決め、熱風収縮、CCD検出外観、バッテリー組立ラインの自動放電が順番に完了します。

 

2 機器のワークフロー

ホッパー供給→バッテリーをコンベアチェーンマグネットホルダーへ自動→チェーンステッピングコンベアバッテリー→位置決めスリーブ熱収縮チューブ→ケーシング高さ固定→秒位置→熱収縮→バッテリーをマグネットホルダーから外す→CCDフィルム外観検査→バッテリーを組立ラインへ排出

 

3 装置の技術的パラメータ

製品認定率	98%（設備上の理由による製品廃棄のみを指す）
設備能力・速度	40-45PPM 以上（材質が若干異なるため）
設備稼働率	98%以上（機器の故障のみが原因）
電気設備	電圧380V 50Hz; 電圧変動は±10%未満。 設備電力: 8KW;
ガス源の要件	0.6Mpa 以上（お客様提供）;
機械設計	人間工学に優れている必要がある
機械構造材	好ましくは、アルミニウムおよびステンレス鋼で作られるか、または腐食防止のために電気めっきが施される。
装備一般重量	900キロ

4 主なコンポーネント

4.1 ホッパー: 従業員が洗浄したバッテリーをホッパーに入れると、ホッパーが自動的に機械チェーンを送り、バッテリー供給を駆動します。

4.2 スリーブ機構: 1 セット、コイル巻き戻し、ガイド ロッド、ガイド ロッド、ガイド サーボ モーター、ロータリー リング カッター、熱収縮チューブ高底の二次正確な位置決めを含む。 シリンダーごとのバッテリー V ブロックを駆動して、バッテリーの正確な位置決めを実現します。 熱収縮チューブは定長送り、自動ループカットです。 ロール交換時にはテープリンクを採用し、連続性と操作性を確保しています。 カッターは精度を確保するためにガイドスリーブによってガイドされ、ブレードの回転リングカットはステッピングモーターによって駆動されます。

4.3 位置補正機構は、熱収縮前にバッテリーと磁石固定具の位置を補正し、磁石がバッテリー底部の中央を引き付けるようにし、熱収縮の下端が磁石に触れないようにして、熱収縮を回避します。ボトムカーリング。

4.5 熱収縮ボックス（熱収縮炉）：熱風収縮炉、炉内の熱風循環分布、均一な熱風温度、正確な制御、コンベアチェーンが炉の周りを移動するときにバッテリーが連続的に回転し、熱収縮の均一性を確保します。熱収縮チューブの熱収縮により電池表面に密着し、美しさを保ちます。

4.6 CCD 検出: 収縮後、バッテリーが放電され、CCD が放電の上のバッテリーを検出し、スリーブを熱収縮させて真円度や外観を検出し、しわやローレットがあるかどうかを確認します。

4.7 伝達および出力チェーンプレート機構: 主にチェーンスプロケットとステップドライブで構成されます。 バッテリーのステップ送りが完了し、装填されたバッテリーはケース、ゴムパッド、熱収縮、放電などの機能ゾーンに入ります。 チェーンプレートにマグネットプレート吸着バッテリーを搭載

 

5 装置の一般構成と規格

1. 機器の色: 標準色または顧客の要件に従って作られました。

2. 機械の外壁から 100mm で測定、装置騒音 80db 以下。

3. 英語の取扱説明書および機器メンテナンスマニュアルが付属しています。

4. 機械の電気制御図、空気圧制御図、購入部品の仕様をランダムに納品します。

7. 名前、単一マシンの数、仕様または図面、ブランド、その他の情報を含む摩耗部品のリストを提供します。

8、すべての機器ラインを MES システムに接続できます (ただし、MES システムは含まれません)。

 

6 機器の使用環境要件

1. 周囲温度: 当事者 A の工場環境によって決定されます。

2. 制御電源: 三相 480V、60HZ/60HZ、5KVA 電圧変動範囲: +10%~–10%;

3、圧縮空気：乾燥、ろ過、電圧調整後：出口圧力は6.0kg / cm2を超えます。

 

 

 

 

 

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