手動角型セルケース挿入機

いいえ。

アイテム

パラメータ

述べる

1

生産速度

3～5ppm以上

担当者の熟練度にもよるけど

2

外形寸法

L1500*W1500*H1850mm

実際のデザインによる

3

互換性のあるバッテリーセルの範囲

T: 30-60mm

幅：50～180mm

高さ: 100-200mm

要件: 互換性の範囲内で、工具を調整することでバッテリーセルの互換性を実現できます。

4

故障率

2%以下

故障率=MTTR/(MTBF+MTTR)

5

合格率

99.95% 以上

設備上の理由による製品の廃棄のみを指します。

いいえ。

アイテム

ブランド

1

シリンダー

エアタック

2

電磁弁

エアタック

3

リニアガイドウェイ

TSC/エアタック

4

リレー

オムロン

5

PLC

パナソニック

6

タッチスクリーン

ワインビュー

7

スイッチ

ミーンウェル

アイテム

キーワード

特定の要件

電気

安全基準

機器は、電気機械機器の国家安全基準に加え、購入者の安全規定に指定されているすべての安全基準および要件に準拠する必要があります。

電気制御キャビネット

電気制御盤の外側と内側は清潔でなければなりません。すべての配線には明確にラベルを付け、ケーブル ダクト内にきちんと配線する必要があります。乱雑な配線やケーブル ダクト カバーの紛失は許可されません。老朽化または腐食したワイヤは速やかに交換してください。その他の雑多な物品をキャビネット内に置かないでください。すべての電気部品と配線は電磁干渉を受けないようにしてください。

エアサーキットブレーカー

機器の電源入力端子には気中遮断器を設置してください。端子またはコンタクタのみを電源接続ポイントとして使用しないでください。

中間リレー

PLC を保護するために、高出力ソレノイド バルブには中間リレーを取り付ける必要があります。{0}

低電圧制御-

すべての制御回路は、標準化された配線と明確な線番号を備えた低電圧制御を採用するものとします。-腐食や高温の影響を受けやすい場所では、耐食性-および耐高温--ケーブルを使用する必要があります。

高出力電源ケーブル-

高出力電力ケーブル（加熱管など）は直接接続してはなりません。-接続ははんだ付けまたは端子台を介して行う必要があります。単一のワイヤに 2 つを超えるスプライスを持たないでください。異なる種類の電気テープを同じ場所で使用しないでください。

電気的インターロック

過負荷、短絡、過電圧、オーバートラベル、人間と機械の干渉など、機器や個人の安全を危険にさらす可能性のある要因に対して合理的な保護を設計するものとします。{0}}同時に動作できない移動装置と回転装置には、双方向の電気的インターロック制御が提供されなければなりません。ハードウェア接点インターロックは必須です。ソフトウェア-のみのインターロックは受け入れられません。

切創に強い設計-

短絡や漏電を引き起こす可能性のある損傷を防ぐために、電線やガス管が電気キャビネットに出入りする開口部には耐切創保護が施されなければなりません。{0}}すべての電線管コネクタは確実に接続されなければなりません。ワイヤ接合部ははんだ付けし、熱収縮チューブで保護し、明確にマークする必要があります。-ネジはネジロック剤-で締め付け、緩み止め処理を施してください-。

安全保護

絶縁

-機器の搬送面、作業台、セルの位置決め面、および製品と接触する可能性のあるその他の領域には非金属設計を採用するものとします。特別な必要がない限り、テフロンテープ、粘着紙、マイラーなどを貼り付ける方法は使用しないでください。

電源-オン/電源オフ-保護

すべての保護措置は、機器の起動時に有効になるものとします。特定の電源オン/オフ シーケンスを必要とする機器については、明確な操作手順が提供され、異常な動作に対して明確な警告が発せられるものとします。-ワンタッチでスタート/ストップできる装置が望ましいです。-

保護ガード/シールド

安全ガードとシールドは完全かつ効果的で、損傷や腐食がなく、均一かつ無傷のネジで固定されていなければなりません。ガードは回転部品やチェーンなどの可動部品を完全に囲み、工具を使用しないと取り外せないものとします。メッシュ ガードを使用する場合、メッシュの開口部は指の挿入を防ぐのに十分な大きさでなければなりません。

ドアインターロック/ライトカーテン

保護としてドアインターロックとセーフティライトカーテンを設ける必要があります。ドアが開いたり、手が入ったりすると、装置は警報を発し、自動的に停止します。ドアインターロックにはマイクロスイッチやメカニカルスイッチを使用してはならない。ドアインターロック/ライトカーテンの故障により警報が作動します。

非常停止ボタン

非常停止ボタンは国家基準に準拠し、完全かつ効果的で、腐食や損傷がなく、明確にマークされていなければなりません。意図しない起動を防ぐために、-偶発的接触防止装置-を設置するものとします。電源にロック機能がない場合は、非常停止ボタンにロック可能なカバーを取り付ける必要があります。

丸い角

製品と接触する可能性のある装置の直角部分は、丸みがあり、滑らかで、バリのないものでなければなりません。 -出荷前に衝突防止フォームを塗布するものとします。

冷却ファン

冷却ファンは正常に動作し、表面が変形したり緩んだりしていないきれいな状態でなければなりません。冷却グリルとファンブレードには目に見える塵や汚れがあってはなりません。グリルの開口部は、指が入らないように十分に小さくする必要があります。

タッチコントロール保護

HMI 操作インターフェイスとエンジニアリング インターフェイスは別の画面で制御され、パスワードで保護されます。

大型機器は、機器の使用要件に応じて、システム管理者、機器管理者、オペレーターの少なくとも 3 つの権限レベルを設定する必要があります。主要な機器と製品パラメータは、オペレータ レベルの動作ステータス インターフェースに表示されます。-パラメータ変更にはパスワード認証が必要です。パラメータの機能や設定範囲を入力前後に明示し、誤入力を防止します。通信アップロード機能も提供されます。

トラブルシューティングに便利なように、すべての I/O ポイントがタッチ スクリーンに表示されます。

オペレータまたは権限のない担当者による誤って装置が起動または停止することを防止するために、スクリーンセーバー機能が提供されなければなりません。

重大な安全上の危険があるボタンには、保護措置を講じる必要があります。

安全上の警告

内蔵デバイス-

特別に必要な場合を除き、機器には冷凍装置や圧縮空気装置を内蔵しないものとします。{0}

警告標識

目立つ安全警告標識を機器の危険源に設置するものとします (材質: アクリル シート、背景: GB 2894 安全標識とその使用ガイドラインに準拠。接着面: 3M 接着剤、耐高温性: 90 度で剥がれないものとする)。標識は、はっきりと見え、均一に配置され、読みやすく、損傷や剥がれがないものでなければなりません。

ライトストリップ

表示灯の色は正常に表示されます（通常動作：緑色、待機中：黄色、非常停止：赤色）。アラーム メッセージは、自動モードと手動モードの両方で異常状態に対してトリガーされます (例: 欠陥品率アラームや仕様精度外アラーム)。推奨される是正措置とともに、--}

防塵対策

素材の使用法

すべての可動機構コンポーネントには干渉や共振があってはならない。可動部品（機器と製品の間を含む）における金属--の金属接触摩擦は禁止されています。可能な限り、非金属-対-金属の接触または金属表面間の非金属-絶縁を採用するものとします。やむを得ない場合には、隔離治療または保護措置を講じなければなりません。

機器の設計では、真鍮、ニッケル、亜鉛の材料は避けてください。やむを得ない場合には、隔離処理を実施する必要があります。

銅製のガスノズルや銅製のガスガンなど、銅を含む電気部品は固く禁止されています。{0}銅-コアのソレノイド バルブおよび同様のコンポーネントは完全にカプセル化する必要があります。

製品と装置の間の乾燥した滑り摩擦は固く禁止されています。

標準部品の選択は、主要コンポーネントの選択リストを参照してください。スタッキングおよび検査装置の特別な要件は、すべての標準部品に対して考慮され、銅{1}}および防塵-設計を組み込んだ材料の選択が行われます。

製品の移動経路に沿って、粉塵落下防止設計を実装するものとします。{0}セル上のケーブル トレイには、ダストフリーのケーブル チェーンを使用する必要があります。-

機器の設計は、掃除が容易になり、デッドコーナーを避ける必要があります。ローラーのレイアウトは掃除のしやすさを考慮して設計されています。

機器のすべての金属部品には、硬質クロムメッキや塗装などの防錆処理が施される必要があります。{0}

重要なコンポーネントは、耐摩耗性であるか、テフロン コーティングなどの特別な非金属表面処理が施されている必要があります。または、購入者との相談を通じて決定されます。{0}

作業者が頻繁に触れる箇所や物品配置箇所には、耐摩耗性樹脂、ステンレス鋼 SUS304、SUS304 クラッド板金部品、硬質クロムメッキなどの素材を使用した耐摩耗性設計を採用する必要があります。{0}{1}{1}

補助設備（フォークリフトなど）と接触するエリアは、非金属材料で作られた接触点と位置決め点を備えた衝突防止設計を採用するものとします。-

製品と直接または間接的に接触する部品（一般的な間接接触例：製品に供給されるガス（N2）が通過する電磁弁などの金属部品）では、銅、ニッケル、亜鉛、カドミウム材料の使用を禁止します。製品通過エリアの周囲（上方 1m 以内、その他の方向 0.4m 以内）に銅、亜鉛、ニッケル、カドミウムの成分が露出することは厳しく禁止されています。

労働衛生

ノイズ

機械の外壁から 1000mm の距離で標準測定器を使用して測定した場合、装置の騒音は < 80dB でなければなりません。

外観

外観

外観の色: カスタマイズ可能。

さまざまなガス回路およびパイプラインの二次配管には、流れの方向を示すマークが付けられている必要があります。シリンダーなどの空気圧コンポーネントの入口および出口パイプにはラベルを付ける必要があります。

圧縮空気パイプは黒色でなければなりません。真空ラインは透明でなければなりません。

大型機械の場合は、制御盤名、定格電力、電流、電圧、気圧を示す塩ビ標識を各機器の制御盤ドア上部の目立つ位置に掲示するものとします。

機器の危険な部分には、目立つ安全標識 (例: 感電防止、機械的傷害防止) を付け、安全保護措置を講じるものとします。

金属粉塵は、製造および組立中に速やかに清掃し、納品時に機器の内部が清浄であることを確認する必要があります。

生産工場の環境汚染を防ぐため、装置部品の溶接、研削などの作業は出荷前に完了する必要があります。

いいえ。

アイテム

量

配送日

備考

1

機器の適合証明書

1部

機器が工場に到着する前に入札者によって提供される暫定バージョン。最終承認前に最終バージョンが提供される

電子形式

2

機器操作マニュアル

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

3

設備メンテナンスマニュアル

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

4

機器オーバーホールマニュアル

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

5

総会図面

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

6

空圧/油圧/電気回路図

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

7

装着標準部品一覧

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

8

スペアパーツのリスト

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

9

切替リスト

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式

10

切替操作指示

1部

装置のFAT後、工場到着前に提供

電子形式