電池電極転写塗布機
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電池電極転写塗布機

モデル: TOB-SY400-6M
TOB-SY400-6M バッテリー電極転写コーティング機は、リチウムイオン電池のアノードおよびカソード電極の精密コーティングに使用され、主に巻き出し部、ヘッド部、オーブン部、トラクション部、巻き取り部および電気制御部で構成されています。
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製品説明

 

電池電極転写塗布機

 

製品ビデオ

 

 

仕様

 

TOB-SY400-6M バッテリー電極転写コーティング機は、リチウムイオン電池のアノードおよびカソード電極の精密コーティングに使用され、主に巻き出し部、ヘッド部、オーブン部、トラクション部、巻き取り部および電気制御部で構成されています。

混合されたスラリーは、サイズと重量がプロセス範囲内に収まるように基板上に均一にコーティングされます。乾燥後は巻き上げて後工程に備えます。

 

装置工程フローチャート

基板巻き出し → 張力安定化 → 転写コーティング → 乾燥 → 張力安定化 → トラクション → 巻き戻し修正

 

基板パラメータ

アイテム

陰極

アノード

基板

アルミホイル

銅箔

幅(mm)

100-330

100-330

厚さ(μm)

9-15

6-15

注意:使用するアルミニウム箔または銅箔は、受け入れ中に、たるみ、厚さおよび重量の不均一、表面油、およびコーティングの性能に影響を与えるその他の現象があってはなりません。

 

スラリーパラメータ

アイテム

陰極

アノード

材料

LFP、NCMなど。

黒鉛

溶媒

NMP

DI-水

固形分(wt%)

40-85

35-65

スラリー比重(g/cm3)

1.5-3.0

1.0-2.0

粘度(mPa.s)

5000 ~ 15000

3000 ~ 8000

述べる:

(1)同一バッチのスラリーの固形分:変動±0.5%以内。

(2) 同一バッチのスラリーの粘度:変動 ±500mPa・s以下、25±2度。

 

コーティングパラメータ

アイテム

陰極

アノード

コーティングモード

連続および断続転写コーティング

連続および断続転写コーティング

塗布幅(mm)

最大300

最大300

乾燥後の単層膜厚(μm)

80 ~ 250

80 ~ 250

片面塗布量(g/m2)

100 ~ 250

80 ~ 200

塗布速度(m/min)

0.5-2

0.5-3

説明: コーティング速度は製品特性 (材料システム、コーティング厚さ、固形分、温度) に関連しており、表に示されている最大コーティング速度は特殊なコーティングプロセス要件を満たすことができません。

 

機器仕様パラメータ

いいえ

アイテム

コンテンツ

1

ロール幅

400mm

2

機械速度

(ロードなし)

最大3m/分

3

巻き出し仕様

ロール直径: 最大. 200mm

耐荷重: 最大. 100kg

ロール仕様:内径3インチ(約76.2mm)、長さ450mm以下。

ロール材質:金属、ABS樹脂、紙。

4

巻線仕様

ロール直径: 最大. 200mm

耐荷重: 最大. 100kg

ロール仕様:内径3インチ(約76.2mm)、長さ450mm以下。

ロール材質:金属、ABS樹脂、紙。

5

オーブン加熱モード

電気加熱

6

オーブンの構造

3セクション×2m/セクション= 6m、単層

7

オーブン温度

最高. 140度

 

主要コンポーネント

いいえ

ユニット名

数量

備考

1

巻出しユニット

1セット

単一ワークステーション、手動ロール交換

2

コーティングユニット

1セット

 

3

オーブンユニット

1セット

単層、2m x 3セクション= 6m、電気加熱式

4

トラクションユニット

1セット

 

5

巻取りユニット

1セット

単一ワークステーション、手動ロール交換

6

電子制御システム

1セット

 

 

コーティングユニット

いいえ。

アイテム

コンテンツ

1

構造モード

全体垂直プレート構造、表面クロムメッキ処理。板金はSUS304製です。

2

主駆動モーター

サーボモーター、電力を伝達するためのソフトコネクター

3

間欠駆動モード

サーボモーター

4

スクレーパーと塗布ローラーのギャップ高さの調整

サーボ自動調整、タッチスクリーン制御。解像度は0.1umに調整されています

5

スクレーパ構造

両面コンマスクレーパー、表面電気メッキ、直径 78 mm 以上

6

スクレーパ角度回転制御

手動制御(ハンドル回転)

7

コーティングローラー(スチールローラー)

直径100mm以上、表面硬質クロムメッキ

8

バックローラー(ゴムローラー)

直径 100mm 以上、表面は EPDM 接着剤でコーティング

9

原料タンクの混合構造

ロッドレスシリンダーは混合ロッドを駆動して直線的に移動させ、スラリーの沈降を防ぐために速度を調整できます。

10

バッフルプレート

POMプレート+発泡スポンジ

11

塗布幅調整

左右の邪魔板を調整して塗布幅を変更

12

スクレーパーローラー駆動ユニット

シリンダーの昇降と圧縮

13

動作モード

タッチスクリーン+ボタンの組み合わせ操作

 

脆弱な部品と消耗部品のリスト

いいえ。

名前

交換周期

述べる

1

コーティングスチールローラー

1年

定期研削

2

コーティングローラーベアリング

1年

定期交換

3

コーティングゴムローラー

6~8ヶ月

定期研削

4

バックローラーベアリング

1年

定期交換

5

エアシャフト

1年以上

空気漏れがある場合は内部のゴムホースを交換可能

6

オーバーロールベアリング

2年

壊れやすい部品(メンテナンスに注意)

7

エアフィルターエレメント

6~12ヶ月

脆弱な部品、定期的な交換

8

加熱管

12~18ヶ月

脆弱な部品

9

温度検知プローブ

6~12ヶ月

脆弱な部品

注記:

1) 脆弱な部品の交換サイクルは、実際の使用状況に基づいて決定する必要があります。

2) この表は参考用です。機器納入時に提供されるリストを参照してください。

 

機器のインフラストラクチャ要件

いいえ。

アイテム

コンテンツ

1

全体の寸法

装備 約L8.1m * W2.0m * H2.1m

(幅は電気キャビネットを含まず、長さは操作スペースを含みません)

2

電力要件

三相 AC380V ± 10%、50Hz、アース線保護接地。-。

設備設置電力:55KW、主電源数:1。

3

圧縮空気

1)圧縮空気圧力:0.6MPa以上、空気圧力変動±1%(水分除去、オイルフリー、濾過、圧力安定化後の清浄空気)

2)圧縮空気消費量:10m3/h、インターフェース数:1。

3)ガス管仕様:Φ12mm。

4

環境要件

1) 環境温度: コーティング部分は 25 ± 5 度 (購入者のプロセス要件による)。

2) 相対湿度: 10% から 30% RCH (購入者のプロセス要件による)。

3) 清浄度: クラス 100000 (購入者のプロセス要件による)。

5

接地要件

1)装置総重量:約3トン。

2)地面の平坦度±5mm/m2、耐力500kg/m2以上。

6

オーブンの風量

1) 最大排気量、140 度、カソード 2000 m3/h、アノード 2000 m3/h。

2) 最大外気量、60 度、カソード 1500 m3/h、アノード 1500 m3/h。

 

製品の展示

 

Battery Electrode Transfer Coating Machine

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